硅藻土助滤剂怎么使用-使用比例即使用方法教程

硅藻土助滤剂是一种将液体中的一些固体颗粒、悬浮物质，甚至是一些细菌、胶状离子等物质沉降下来的无毒无害粉末状硅藻土，作用是促进液体净化和清洁，要想达到这一作用，就要正确掌握硅藻土助滤剂的使用方法及其比例用量，那么，硅藻土助滤剂怎么使用呢？请看豪美新材料公司制作的使用教程。
           

        

  1、根据滤浆性质及对滤液的要求,选择相应型号规格及目数的助滤剂
            
   选择合适的助滤剂型号规格及目数就需要在高滤液澄清度/低流量与低澄清度/高流量之间找到平衡点，就是说选择的助滤剂型号规格及目数能提供最大的流量(或每单位助滤剂的最大处理量)，同时保持可接受的清澈程度。建议：采用过滤流速指数较低的型号和过滤流速指数较高的型号匹配使用,以便得到适当的滤速和满意的过滤精度；注意：滤浆的粘度和浊度不同、滤浆中颗粒物性质和和粒径不同,所选用的助滤剂型号及目数和配比应不同。

    

  2、预涂过滤
   硅藻土助滤剂预涂是在过滤之前进行介质的过滤，方法是在泵压下待过滤液体，通过硅藻土预图层进入收集腔内，过滤液体内颗粒，和高分子物质，被截留在预涂层，收集腔内的澄清液体经过中心轴流出，作用是过滤掉液体中的杂质，其预涂过滤步骤及使用方法、用量、比例如下：
   a、在预涂硅藻土涂层的过程中，硅藻土助滤剂成败的关键在于是否能形成均匀、稳定、没有裂纹没有脱落的硅藻土涂层，使用的硅藻土目数要与所过滤的浆液粘度要与硅藻土粒度要适配，不可过细也不可过粗。
          
   b、硅藻土助滤剂预涂用量应与过滤面积成正比，预涂层的厚度取决于采用的预涂方式及过滤设备，通常过滤介质上应形成3-5mm厚的预涂层。每平方米面积助滤剂的预涂用量约为0.75-1.2kg。如果助滤剂分布较均匀，那么每平方米过滤面积0.75kg的助滤剂将形成预涂层厚度约1.6毫米，建议使用的予涂助滤剂的用量为700-1000g/M2过滤面积，具体的用量需要根据需要过滤的设备的具体条件来确定。
   c、硅藻土助滤剂的预涂速率主要取决于液体的粘度，泵送率应该足以让所有助滤剂保持悬浮状态，但又不能过快而在过滤器内造成对预涂层的冲蚀。对水而言，标准的速率为每平方米过滤面积每分钟40-80升。对粘性液体来说，这个速率可能低至每平方米每小时120升。原则上，预涂的一般是在大约0.4MPa的差压下进行，对水而言，上升速度至少为1.4米/分钟来保持助滤剂的悬浮状态，助滤剂悬浮液也可以在压力叶片式过滤器内将进料从过滤器顶部至预涂罐形成循环来改善悬浮状态。  

   在助滤剂预涂的操作时应注意：预涂层是通过在过滤器与预涂罐之间使助滤剂和滤液或洁净介质的混合物形成循环而建立。因为大多数的助滤剂粒子小于过滤介质的孔径，用做预涂层的助滤剂中比过滤介质空隙大的颗粒最少要占1-5%，它们必须在这些大的孔口上“架桥”形成预涂。这些桥架会被气泡、压力的突变或振动打破，所以要保持过滤机内压力的稳定，（特别是由预涂转为正常过滤，切换阀门时），防止滤层起泡或脱落；一旦出现此现象，视镜处的液体就会迅速变混，此时必须重新进行预涂循环，以待滤液变清后再行过滤。

           
                 硅藻土助滤剂使用方法图

           

  3、添加过滤
           
   在预涂完成后，就需要在浆液中添加硅藻土助滤剂，一般按一定比例把助滤剂添加液均匀地分散加入在滤浆中并送入过滤机（添加量为浆液重量0.1-2.0%的助滤剂），从而减少颗粒物在附着的量，以及过滤介质的阻力问题，其具体使用方法如下：    
   a、硅藻土助滤剂添加量：助滤剂的添加多少与流量和滤前粘度有密切关系，添加量应控制在进口压差均衡上升为准，过量的助剂的影响见下图：
           
   压差急剧上升说明添加量不足，因为添加助滤剂已被杂质完全包围，只是增加了滤层厚度，而没有增加滤层渗透性；
   压差上升太慢，说明添加量过多，助滤剂利用不足，这还要看被过滤的液体浊度是否理想；
   过滤的压差突增，这是叶片间滤饼桥接的结果。这将导致过滤面积的急剧减少，它可能导致叶片的严重损坏。

   不同的助剂添加量的影响见上图和下图。下图显示了总流量（竖轴）与助剂量百分比（水平轴）。在图中可以看出，额外添加少量的助剂就会显著减少总流量，因为助剂被未溶解的固体完全包围，所以不能增加滤饼的渗透率。这只会增加滤饼厚度没有明显增加其渗透性。从这一点开始，随着助剂量逐渐增加，总流量也缓慢增加，然后在一段短时间内迅速增加。随着增加的速度逐渐降低，达到峰值。之后因为滤饼厚度增加但没有进一步增加滤饼渗透率，它实际上会再次减少。

            

 

   b、过滤速率
   下图显示了过滤速率对过滤周期长度的影响。例如，5L/m²/min的过滤速率，过滤器将运行480分钟并达到2.1bar的压降。以两倍的过滤速率运行，循环周期长度大约为150分钟。一个典型压力叶片式过滤器，当达到3.5bar压降时，过滤周期结束。

            

 

   过滤时应注意：过滤周期一定要保持原液进口压力不要太大，清液出口压力不要太小，过滤期间一般不要人为的减少原液流量，以免造成预涂层起泡或脱落，造成滤液浑浊至停机。

                

   4、真空过滤。建议真空度在过滤时一般控制在47-87kPa。真空转鼓过滤机的转鼓里一般有10-30个彼此独立的小滤室，在小滤室的圆弧形外缘上装着覆以滤布的排水筛板，这样就形成了一个圆柱形过滤面。每个小滤室都有管路通向分配头，当浸泡在滤浆里的小室与真空源相通时，滤液便透过助滤剂预涂层向分配头汇集，固体颗粒则被截留在助滤剂层的表面，滤饼转出液面后，开始进入洗涤区，然后进入脱水区，最后滤饼转入卸料区。卸料时自动刮刀将混合滤饼连同一薄层预涂层一同刮掉。部分转鼓表面浸没在滤浆槽里，浸没率为30-50%。分离的滤液透过预涂层和滤布，经滤室和滤液管排出机外，而固体颗粒则被预涂层截留。
　　 真空转鼓过滤机过滤效果的关键在于预涂层。要延长连续工作时间，一是得使刮下的预涂层的尽量薄一些；二是在保证必要流量和在滤饼不脱落的前提下，尽量形成厚的预涂层。

     

   5、滤饼卸除
   过滤周期结束时滤饼的卸除一般采用反冲或碰撞(管式过滤元件)冲洗，方法是过滤器中残液吹除后，进行滤饼干燥，然后通过轻敲、或刮擦叶片或是机械振动卸除干燥滤饼；对于在高温下进行过滤的粘性液体，要利用热空气或气体从滤饼中提取尽可能多的液体。
   无论采用何种方法进行滤饼卸除，这都是极其重要的环节。滤饼必须卸除彻底，否则将导致过滤介质的堵塞并影响过滤性能。                

      

            
            
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